• 改性塑料智能工廠系統解決方案!

     時間:2020-08-10 00:00:00    瀏覽次數:637    作者:
    從18—19世紀的蒸汽機開始,進入工業的1.0時代,直到20世紀50年代,工業的自動化興起,再到現在的智能工廠、柔性包裝以及與物聯網相結合,已經也得到了市場廣泛應用。但隨著“工業4.0”、“中國制造2025”國家級發展戰略,中國的智能工廠將成為現代化工廠信息化發展新階段??梢钥吹?,未來的智能工廠已經到來。我們來了解下這款專門為改性塑料行業定制的QGD-200K型的全自動包裝機,從外觀上看非常靚麗,顏值也非常高。它內部的結構,首先是喂料機構,通過將物料自動喂料,經過弧形門的控制



    嘉賓介紹:黃灶根,來自合肥浩普智能裝備科技有限公司,從事改性塑料行業的銷售十多年,主要在散料的智能工廠領域為客戶提供整體的解決方案。




    我們今天的主題主要分為四個部分,第一部分是未來的智能工廠已經到來,未來的智能工廠是什么樣的一個模樣,也就是我們所期待的的工業4.0的時代;第二部分是傳統工廠到智能工廠需要實現哪些改造?我們需要做些什么、怎么樣去實現這個智能工廠;第三部分給大家分享在改性塑料后端的自動化包裝以及碼垛系統的解決方案;第四部分是現場互動環節,在生產過程中會遇到什么樣的問題?針對這些問題,該怎么樣去處理和解決。


    首先我簡單給大家介紹一下工業制造的發展歷程,從18—19世紀的蒸汽機開始,進入工業的1.0時代,直到20世紀50年代,工業的自動化興起,再到現在的智能工廠、柔性包裝以及與物聯網相結合,已經也得到了市場廣泛應用。但隨著“工業4.0”、“中國制造2025”國家級發展戰略,中國的智能工廠將成為現代化工廠信息化發展新階段??梢钥吹?,未來的智能工廠已經到來。



    未來智能工廠



    接下來,通過這一張智能工廠的全覽圖,我們一起來大致了解下未來智能工廠的一個模樣,從前端的自動化混料、配料到擠出、造粒,到后端的自動化包裝碼垛,通過AGV自動的出入庫到立體倉儲系統結合我們的信息化物流,從而實現了高產出、高智能、低能耗的數字化管理。


    我們的現狀是什么樣的呢?我以前也到訪過共混工廠的一些現場,發現這些現場有一些相同點,設備的自動化程度比較低,設備的布局比較混亂,人工勞動有一些不規范導致產品品質管控比較弱,現場的人均產能(工作效率)會比較低,包括生產現場的安全。


    這些也都是我們工廠非常關注的一些問題,從傳統工廠轉變為智能工廠該怎么樣去轉變,在傳統的記憶中,車間內的機器有非常大的噪音,生產線上擠滿工人,車間里面有刺鼻的味道,這些都是對于傳統工廠的印象,但是隨著自動化、信息化、智能化工廠的到來,讓我們看到了另外的一番景象:在我們的生產的車間里面,只能看到幾個人,這些工人在做什么工作呢?他們在控制室,觸摸屏的顯示器上操作著啟動和停止的按鈕,真正實現了自動化和智能化。


    伴隨著工業的發展水平,設備也有了更新和換代,我們想象中傳統工廠的噪音,氣味都得到了很好的控制和改善,工廠的概念正在被重新定義,科技正在重塑制造過程中的每一個環節,高效率、高產出成為企業的發展新趨勢。根據測算的這些情況展開分析,浩普針對改性后端提供有三個解決方案,第一個就是全自動包裝碼垛系統的解決方案,第二個就是我們為成本考量所設計的半自動包裝方案,第三個就是為客戶專門定制和打造的一款移動式的包裝解決方案。在這部分,我會以工藝流轉的方式給大家做一個詳細的介紹,其中,會穿插一些設備的內部結構,還有單機的一些性能。



    全自動包裝碼垛解決方案



    在方案圖中我們可以看到這是一個從全自動的包裝以及自動化碼垛的整體解決方案。 首先可以看到,整個現場生產線有四條,通過真空送料系統將成品物料送入到過渡料倉(均化倉/儲料倉),通過重力式的方式,經過全自動的包裝機,包裝線縫,經過匯流并線輸送到后端自動化的碼垛環節。我們在生產線也設定了像重量檢測,金屬檢測剔除陣形,包括后端的噴碼輸送,壓包輸送等方式經過機器人進行碼垛,在整個項目中配備有自動的托盤庫系統,一次性可以儲存10-15個托盤,經過空托盤輸送,將空托盤輸送到碼垛輸送機的工位,機器人經過所設定好的程序和垛形,將碼垛完的產品輸送到插取輸送的工位,也可以將插取輸送成品的產品插取到倉庫,同時也可以對接后續的立體倉儲系統。




    包裝系統的整個生產線的系統同時可以分別包裝兩種不同的產品,因為在兩條生產線上兩套包裝系統包裝的產品,如果是相同的產品,那么是可以會流并線同時進行包裝。但是在改性橡塑行業可能會臨時更換產品,包括特殊的情況進行設定。那么在整個的包裝系統當中,包裝機是浩普智能針對改性塑料行業專門定制的一款全自動包裝機,根據實際應用客戶現場的應用案例,一起來看一下這款包裝機的實際運行。


    這款QGD-200K型的全自動包裝機,首先我們的備袋庫中可以儲存150-200個包裝袋,通過取袋的機械手將包裝袋送入到上袋的工位,通過上袋的機械手將包裝袋自動套路到稱重下的夾袋機構,通過包皺紋紙邊,然后線縫的方式將包裝匯流到生產線中,封口方式有多種方式,有熱合,包邊線縫,三合一等等,通過這個匯流并線,我們可以看到經過爬坡輸送。這里也可以看到在實際現場應用的案例中,包裝袋直接進入到震動整形的工位,在產線中沒有配備金屬檢測或是重量檢測,根據客戶的實際現場運用可以選配。


    經過震動整形,緩存輸送也可以設置成噴碼輸送。為什么要經過整形以后再到噴碼工位的設定呢?因為包裝袋在沒有整形過后可能會出現一些皺邊等各方面的一些狀態,噴碼機的噴碼結構是通過噴射的方式,如果平面條件不好的情況下可能會出現字體變形等等一些原因,通過匯流并線、爬坡到后面的機器人進行碼垛。整套的包裝系統中可以看到還有一條輸送線,其實如果生產現場的環節有多條生產線,它是可以通用這一條碼垛生產線的,我們所說的叫會流并線。通過視頻也了解到全自動包裝以及機器人碼垛的整個的生產流程。



    全自動包裝機



    接下來,我們來了解下這款專門為改性塑料行業定制的QGD-200K型的全自動包裝機,從外觀上看非常靚麗,顏值也非常高。它內部的結構,首先是喂料機構,通過將物料自動喂料,經過弧形門的控制,將物料投入到自動稱量的稱量桶。備袋庫中儲存的空包裝袋,通過取袋的機械手將包裝袋取袋進入到上袋的工位,上袋的機械手將上袋工位的包裝袋自動取袋掛入到夾袋結構,然后包裝好的一次性定量。


    剛才了解到這款包裝機的整個結構,包括性能各方面,我們再來了解一下這款包裝機的精度控制,說到精度控制,也是大家非常關注的一個重點。首先,喂料機構為什么是這樣的一個形狀?主要是為了控制物料流量的勻速所設定的。固定的過渡料倉,因為料倉的大小和儲存的物料有一個非常直接的壓力,會導致包裝物料的流量有一些不穩定的狀態,通過這個喂料機構能夠勻速地將物料流量控制地更加穩定。


    我們看到的這個位置,就是排氣孔。為什么設定有這個排氣孔?因為大家可能都知道當物料瞬間從儲料罐中接入到自動稱量桶的同時可能會有反復的氣流,如果沒有一個相應的排氣孔的話:1、顆粒物料中可能會有一些細小粉塵,可能會往外進行反撲;2、能夠很好地讓物料正常、勻速地流入到稱量桶中。



    三點懸掛式稱重的優點



    我們所運用的三點懸掛式的稱重設計原理,平時也多用的吊掛式的單個的稱重的傳感器,為什么這款包裝機采用三點懸掛式?


    1、三點懸掛式能夠更好地穩定稱量桶,但不會被外界的一些因素所干擾,讓它在運行的過程中更加穩定;

    2、三點懸掛式的穩定性能,對于物料,直接通過弧形門喂料進入稱量桶會有一個落差,在這方面的話也可以控制這個落差值;

    3、包裝機的稱量桶一般會使用到錐形的稱量桶設計。首先在改性塑料行業中,在生產過程中可能會產生摩擦靜電。所以說在生產過程中,當物料通過自動計量進入到稱量桶,當定量到25公斤(一般正常包裝的重量),通過下面的開關將物料一次性放送到包裝袋中,在這個環節沒有任何的休止角或者是死角,它就會將物料里所有殘留物一次性沖擊到包裝袋中,不會因為任何的其他因素而導致物料殘留在稱量桶中,導致精度不足。包裝機可以將稱重精度達到正負千分之一精度范圍內穩定地運行。


    剛才了解了包裝的稱重的精度,那么我們也來看一下這一組數據,就是物料的一個耗損指數。我們國家的標準的包裝精度是正負千分之二,25公斤正負誤差值就是50g。包裝機的精度可以控制在正負千分之一以內的數據穩定運行,如果包裝物料中每一個包裝袋相差10g重量,那么按照一分鐘/3包的方式計算,一分鐘就會相差30g;一個小時,就是1800g;一天按照10個小時計算,有的甚至可能會兩班倒的這種方式,就是18000g。日積月累,一年的數據會令人感到后怕——5400000g,換算成噸位計算的話,是5.4噸,這個數據是非常驚人的。


    剛才所說的誤差只是在相差10g的這種誤差,如果按照常規的正負千分之二的這種誤差,那么1分鐘相差的重量是75g;一個小時,4500g;一天,是45000g;一年的數據相當驚人,換算成噸位的話,是13.5噸。所以說我們在整個生產過程中包裝精度是非常關鍵的一個點!


    我們浩普通過多年以來的這個經驗,始終將客戶的關注點,也是我們所關注的一個非常重要的點,我們在這點上面也有了很大的突破。在運用的客戶案例中,也有一些朋友給我們提出,在包裝的皺紋紙邊,通過包邊線縫的方式,出現的尾邊太長導致的包裝袋在碼垛以后包裝的過程中外觀受到一些影響,終端的使用客戶還覺得不美觀,我們通過視頻一起來了解一下。


    首先包裝機通過自動上袋,自動計量......可以稍微注意一下,包裝機經過包皺紋紙邊進行縫線的時候,首先將皺紋紙邊先切了一刀,將多余的縫線的尾端先把它給處理了。在這個階段,包裝出來的尾邊標準幾乎能控制在4公分左右,這樣的話對整個包裝的品質還有外觀相當有幫助,如果說我們通過原先這種延時的方式來切皺紋紙邊,它的尾巴就會非常的長,這個問題也一直困擾著我們,有些使用現場,我們現在也已經完全能夠處理好這個尾邊太長的問題。剛才提到了包裝精度還有包裝的外觀,現在我們一起來探討這款包裝機的一個藏料。 對于我們改性行業來說的話,他也是非常至關重要,打個比方說,我們的包裝整個生產批次中常有我們生產黑色物料,那么我們下一個批次生產的是其他顏色的物料,如果說在生產的環節中流露到我們下一個批次的包裝袋中,會出現什么問題呢?



    包裝藏料



    我們在終端使用產品的時候,會出現整個板面,如果是黑色,有幾顆白色的物料掉落到我們這個包裝袋中,在注塑環節,注塑成品的里面就能看到一個白色的一整條線等等這一系列的問題,會給生產這種產品的廠家有一種非常重要的損害,可能會導致整個批量的物料退貨、重新生產、或者是重新選別的后果,所以說藏料也是我們所關心的。


    包裝機在整個設計過程中非常注重這個點,在整個的設計環節都考慮到藏料的功能、藏料區域,我們把這個問題點盡可能的規避掉,在清理時候方便一次性清理到位和清理干凈,來看一下所謂的藏料會藏在什么部位?


    首先,在圖片中我們看到喂料機構是正方形,然后它有這個邊角,但是在實際的生產產品涉及的原理中做了一些非常特殊的處理。正常的藏料會藏在這些邊邊拐角,可以藏到物料的這個位置。當生產過程中物料有積累在拐角幾顆或者是十幾顆的情況之下,通過正常的包裝過程中的一個生產過程中通過物料之間的摩擦可能會產生吸附,吸附過程中可能就會產生一個小堆。我們在生產的過程中如果沒有清理掉物料的話,它就會殘留到下批次生產的包裝的物料里,這是我們第一個藏料所看到的區域。


    關于稱量桶,如果是方形的沒有經過特殊的處理的情況下,物料會殘留在四個拐角,項目包裝行業所稱的叫死角,還有就是物料會藏在門框的這個區,為什么會藏在這個位置呢?首先物料經過重力推料,通過派加或者是快加料的方式,將物料輸送到下面稱量桶中實現生產的速度,再通過慢加料,也就是下面所預留的小投喂料控制包裝精度。在關閉弧形門的同時,氣缸一個頻繁的動作會導致將物料刮板刮到,瞬間關閉閘門會導致物料灑落在門框中,剛剛清理過的物料以后,門框中間的這個縫是空的,沒有殘留的物料,但是隨著生產變多,物料填滿這個框以后,當包裝一包料后所倒下來的物料剛好就會落入包裝范圍區域內。在生產的過程中,一天下來,會看到地面上有很多的這樣的物料的殘留。


    我們浩普智能針對改性塑料行業研究了很多年,所以每一個區域的一個細節,我們都會非常注重。還有一個藏料的區域是設計的這個錐形的稱量桶,普通的稱量桶形狀是這樣的,在稱量的過程中,它會殘留在箭頭所指的這個位置。當包裝物料通過直落的方式,相當于多給了它一條存料的機會線,但是我們所設計的這個錐形桶,他沒有這個死角。所以說在生產的過程中不能有任何殘留死角的機會,這樣的話才能做到整個包裝無死角、無殘留,通過我們定制的一款水洗包裝機,就能輕松地將殘留物料的問題輕松地解決掉。



    碼垛機器人



    我們剛才了解了全自動的包裝機,再來一起看一下浩普生產的這款HPR-200的碼垛機器人。首先我們從外觀上看到非常的厚實,看起來給人感覺非常的穩重,也是相當帥氣!


    這款碼垛機器人的碼垛高度在1.8米以上,為什么說是1.8米以上呢?我們的高度數據是在2.3米,要除掉抓手這個高度還有一個底座托盤的高度,所以說整個加起來的這個環節是能達到2.3米,但是正常的話會給這個機器人預留一些空間。這款機器人的工作半徑能達到2.65米,運動的角度能達到330°,同時可以在共混工廠的改性行業能處理四個工位的碼垛。這款機器人運動的軌跡非常簡單,不會像進口的一些機器人,它的運動軌跡是帶著弧形,但是我們的運動軌跡是通過平行四邊形的方式,所以我們看到的結構也非常簡單。


    在碼垛的過程當中,它能夠實現多種視角的方式,能夠實現現場使用的多種產品的這個碼垛。這款機器人的維護成本也非常低,只需要在關節部位加入一些定制的潤滑油脂就可以,一年下來的維護成本大概在2000元左右。生產碼垛機器人的這些部件幾乎都是全進口,所以,我們雖然買的是一款國產的機器人,但是我們幾乎買的是一款純進口的配置。




    我們的袋裝抓手應用的范圍內也非常廣,95%以上用的包裝袋,只要是袋裝抓手,幾乎都會用到我們這款抓手。這個設計的抓手也非常優質,為什么這么說呢?因為使用氣動整個的系統元件全部都是日本進口配置;第二款這個箱裝抓手,改性行業用的非常少,我們在這里就不去做過多的介紹;第三款是這個吸盤的抓手,裝飾吸盤的方式有很多,首先我們看到這么小的吸盤,也可以設定為單個大吸盤,或者是海綿吸盤。在行業中運用的范圍是在拆垛環節或是分揀環節,同時這款抓手更適用于箱裝產品,或者是自動化裝箱的整套生產線中心系統;第四款是大的紙箱抓手,也不做太多的介紹;第五款是雙抓手,就是一次性抓取兩個包裝袋,在機器人滿足不了現場使用速度的情況下,我們采取雙抓進行抓取碼垛。



    半自動包裝碼垛解決方案



    前面了解了我們的全自動包裝以及碼垛,包括我們的抓手,那么再來了解一下半自動包裝碼垛的一個解決方案,首先從方案可以看出整個的布局非常簡潔,通過真空送料系統將包裝產品輸送到儲料倉中,經過直流放料這種方式,再通過半自動包裝機自動定量、自動包裝。


    全自動與半自動有什么區別?半自動需要人工進行來輔助套袋,由人工輔助把袋口整理好,然后再由人工輔助,將袋口進行包邊線封或者是多種封口的方式,通過打包輸送機將產品包裝袋匯流并線到抓取輸送的工位。



    移動式包裝碼垛解決方案



    這款碼垛機可以實現定制為移動式碼垛機器人,再來了解一下最后這一套移動式包裝的解決方案。所謂移動式,就是包裝要移動,移動是通過設定電動的移動工作平臺,將全自動包裝機固定到移動電動平臺上面,整個生產線是固定式的。在這樣的情況下,設定的料倉是一個兩個,也可以設定三個,五個甚至多個,通過一套移動包裝能夠解決現場多條生產線,作為一個固定的儲存料倉,通過移動式包裝,能夠準確定位到料倉下面固定的位置,不會像以前移動的方式,下面固定四個輪子,然后通過人工等等?,F在這種方式早就已經被淘汰了,所以說我們的這種方式,完全可以解決實際的多條生產線通過這種方式進行來處理。


    那么我們剛才給大家講解的是一套移動包裝加上固定碼垛方式,還有一種方式是移動式的包裝通過移動式的輸送線,再加上我們前面所講的移動式的碼垛機器人,整個就實現了整套的包裝以及碼垛生產線的移動,可以更加廣泛地應用到投入成本比較高的這種擔憂,在整個系統當中就實現了整個全自動包裝以及全自動碼垛和少投入設備成本這種現場。


    碼垛完成以后會通過碼垛輸送或者小車對接后端的立體倉儲系統,實現立體倉儲系統可以最大化利用現有的空間,從而實現信息化、自動化、智能的數據管理。由于時間的關系,在這節直播的現場就不對立體倉儲作一個詳細的講解了。



    嘉賓介紹:黃灶根,來自合肥浩普智能裝備科技有限公司,從事改性塑料行業的銷售十多年,主要在散料的智能工廠領域為客戶提供整體的解決方案。




    我們今天的主題主要分為四個部分,第一部分是未來的智能工廠已經到來,未來的智能工廠是什么樣的一個模樣,也就是我們所期待的的工業4.0的時代;第二部分是傳統工廠到智能工廠需要實現哪些改造?我們需要做些什么、怎么樣去實現這個智能工廠;第三部分給大家分享在改性塑料后端的自動化包裝以及碼垛系統的解決方案;第四部分是現場互動環節,在生產過程中會遇到什么樣的問題?針對這些問題,該怎么樣去處理和解決。


    首先我簡單給大家介紹一下工業制造的發展歷程,從18—19世紀的蒸汽機開始,進入工業的1.0時代,直到20世紀50年代,工業的自動化興起,再到現在的智能工廠、柔性包裝以及與物聯網相結合,已經也得到了市場廣泛應用。但隨著“工業4.0”、“中國制造2025”國家級發展戰略,中國的智能工廠將成為現代化工廠信息化發展新階段??梢钥吹?,未來的智能工廠已經到來。



    未來智能工廠



    接下來,通過這一張智能工廠的全覽圖,我們一起來大致了解下未來智能工廠的一個模樣,從前端的自動化混料、配料到擠出、造粒,到后端的自動化包裝碼垛,通過AGV自動的出入庫到立體倉儲系統結合我們的信息化物流,從而實現了高產出、高智能、低能耗的數字化管理。



    我們的現狀是什么樣的呢?我以前也到訪過共混工廠的一些現場,發現這些現場有一些相同點,設備的自動化程度比較低,設備的布局比較混亂,人工勞動有一些不規范導致產品品質管控比較弱,現場的人均產能(工作效率)會比較低,包括生產現場的安全。


    這些也都是我們工廠非常關注的一些問題,從傳統工廠轉變為智能工廠該怎么樣去轉變,在傳統的記憶中,車間內的機器有非常大的噪音,生產線上擠滿工人,車間里面有刺鼻的味道,這些都是對于傳統工廠的印象,但是隨著自動化、信息化、智能化工廠的到來,讓我們看到了另外的一番景象:在我們的生產的車間里面,只能看到幾個人,這些工人在做什么工作呢?他們在控制室,觸摸屏的顯示器上操作著啟動和停止的按鈕,真正實現了自動化和智能化。


    伴隨著工業的發展水平,設備也有了更新和換代,我們想象中傳統工廠的噪音,氣味都得到了很好的控制和改善,工廠的概念正在被重新定義,科技正在重塑制造過程中的每一個環節,高效率、高產出成為企業的發展新趨勢。根據測算的這些情況展開分析,浩普針對改性后端提供有三個解決方案,第一個就是全自動包裝碼垛系統的解決方案,第二個就是我們為成本考量所設計的半自動包裝方案,第三個就是為客戶專門定制和打造的一款移動式的包裝解決方案。在這部分,我會以工藝流轉的方式給大家做一個詳細的介紹,其中,會穿插一些設備的內部結構,還有單機的一些性能。



    全自動包裝碼垛解決方案



    在方案圖中我們可以看到這是一個從全自動的包裝以及自動化碼垛的整體解決方案。 首先可以看到,整個現場生產線有四條,通過真空送料系統將成品物料送入到過渡料倉(均化倉/儲料倉),通過重力式的方式,經過全自動的包裝機,包裝線縫,經過匯流并線輸送到后端自動化的碼垛環節。我們在生產線也設定了像重量檢測,金屬檢測剔除陣形,包括后端的噴碼輸送,壓包輸送等方式經過機器人進行碼垛,在整個項目中配備有自動的托盤庫系統,一次性可以儲存10-15個托盤,經過空托盤輸送,將空托盤輸送到碼垛輸送機的工位,機器人經過所設定好的程序和垛形,將碼垛完的產品輸送到插取輸送的工位,也可以將插取輸送成品的產品插取到倉庫,同時也可以對接后續的立體倉儲系統。



    包裝系統的整個生產線的系統同時可以分別包裝兩種不同的產品,因為在兩條生產線上兩套包裝系統包裝的產品,如果是相同的產品,那么是可以會流并線同時進行包裝。但是在改性橡塑行業可能會臨時更換產品,包括特殊的情況進行設定。那么在整個的包裝系統當中,包裝機是浩普智能針對改性塑料行業專門定制的一款全自動包裝機,根據實際應用客戶現場的應用案例,一起來看一下這款包裝機的實際運行。



    這款QGD-200K型的全自動包裝機,首先我們的備袋庫中可以儲存150-200個包裝袋,通過取袋的機械手將包裝袋送入到上袋的工位,通過上袋的機械手將包裝袋自動套路到稱重下的夾袋機構,通過包皺紋紙邊,然后線縫的方式將包裝匯流到生產線中,封口方式有多種方式,有熱合,包邊線縫,三合一等等,通過這個匯流并線,我們可以看到經過爬坡輸送。這里也可以看到在實際現場應用的案例中,包裝袋直接進入到震動整形的工位,在產線中沒有配備金屬檢測或是重量檢測,根據客戶的實際現場運用可以選配。


    經過震動整形,緩存輸送也可以設置成噴碼輸送。為什么要經過整形以后再到噴碼工位的設定呢?因為包裝袋在沒有整形過后可能會出現一些皺邊等各方面的一些狀態,噴碼機的噴碼結構是通過噴射的方式,如果平面條件不好的情況下可能會出現字體變形等等一些原因,通過匯流并線、爬坡到后面的機器人進行碼垛。整套的包裝系統中可以看到還有一條輸送線,其實如果生產現場的環節有多條生產線,它是可以通用這一條碼垛生產線的,我們所說的叫會流并線。通過視頻也了解到全自動包裝以及機器人碼垛的整個的生產流程。



    全自動包裝機



    接下來,我們來了解下這款專門為改性行業定制的QGD-200K型的全自動包裝機,從外觀上看非常靚麗,顏值也非常高。它內部的結構,首先是喂料機構,通過將物料自動喂料,經過弧形門的控制,將物料投入到自動稱量的稱量桶。備袋庫中儲存的空包裝袋,通過取袋的機械手將包裝袋取袋進入到上袋的工位,上袋的機械手將上袋工位的包裝袋自動取袋掛入到夾袋結構,然后包裝好的一次性定量。



    剛才了解到這款包裝機的整個結構,包括性能各方面,我們再來了解一下這款包裝機的精度控制,說到精度控制,也是大家非常關注的一個重點。首先,喂料機構為什么是這樣的一個形狀?主要是為了控制物料流量的勻速所設定的。固定的過渡料倉,因為料倉的大小和儲存的物料有一個非常直接的壓力,會導致包裝物料的流量有一些不穩定的狀態,通過這個喂料機構能夠勻速地將物料流量控制地更加穩定。



    我們看到的這個位置,就是排氣孔。為什么設定有這個排氣孔?因為大家可能都知道當物料瞬間從儲料罐中接入到自動稱量桶的同時可能會有反復的氣流,如果沒有一個相應的排氣孔的話:1、顆粒物料中可能會有一些細小粉塵,可能會往外進行反撲;2、能夠很好地讓物料正常、勻速地流入到稱量桶中。



    三點懸掛式稱重的優點



    我們所運用的三點懸掛式的稱重設計原理,平時也多用的吊掛式的單個的稱重的傳感器,為什么這款包裝機采用三點懸掛式?


    1、三點懸掛式能夠更好地穩定稱量桶,但不會被外界的一些因素所干擾,讓它在運行的過程中更加穩定;

    2、三點懸掛式的穩定性能,對于物料,直接通過弧形門喂料進入稱量桶會有一個落差,在這方面的話也可以控制這個落差值;

    3、包裝機的稱量桶一般會使用到錐形的稱量桶設計。首先在改性塑料行業中,在生產過程中可能會產生摩擦靜電。所以說在生產過程中,當物料通過自動計量進入到稱量桶,當定量到25公斤(一般正常包裝的重量),通過下面的開關將物料一次性放送到包裝袋中,在這個環節沒有任何的休止角或者是死角,它就會將物料里所有殘留物一次性沖擊到包裝袋中,不會因為任何的其他因素而導致物料殘留在稱量桶中,導致精度不足。包裝機可以將稱重精度達到正負千分之一精度范圍內穩定地運行。


    剛才了解了包裝的稱重的精度,那么我們也來看一下這一組數據,就是物料的一個耗損指數。我們國家的標準的包裝精度是正負千分之二,25公斤正負誤差值就是50g。包裝機的精度可以控制在正負千分之一以內的數據穩定運行,如果包裝物料中每一個包裝袋相差10g重量,那么按照一分鐘/3包的方式計算,一分鐘就會相差30g;一個小時,就是1800g;一天按照10個小時計算,有的甚至可能會兩班倒的這種方式,就是18000g。日積月累,一年的數據會令人感到后怕——5400000g,換算成噸位計算的話,是5.4噸,這個數據是非常驚人的。



    剛才所說的誤差只是在相差10g的這種誤差,如果按照常規的正負千分之二的這種誤差,那么1分鐘相差的重量是75g;一個小時,4500g;一天,是45000g;一年的數據相當驚人,換算成噸位的話,是13.5噸。所以說我們在整個生產過程中包裝精度是非常關鍵的一個點!


    我們浩普通過多年以來的這個經驗,始終將客戶的關注點,也是我們所關注的一個非常重要的點,我們在這點上面也有了很大的突破。在運用的客戶案例中,也有一些朋友給我們提出,在包裝的皺紋紙邊,通過包邊線縫的方式,出現的尾邊太長導致的包裝袋在碼垛以后包裝的過程中外觀受到一些影響,終端的使用客戶還覺得不美觀,我們通過視頻一起來了解一下。



    首先包裝機通過自動上袋,自動計量......可以稍微注意一下,包裝機經過包皺紋紙邊進行縫線的時候,首先將皺紋紙邊先切了一刀,將多余的縫線的尾端先把它給處理了。在這個階段,包裝出來的尾邊標準幾乎能控制在4公分左右,這樣的話對整個包裝的品質還有外觀相當有幫助,如果說我們通過原先這種延時的方式來切皺紋紙邊,它的尾巴就會非常的長,這個問題也一直困擾著我們,有些使用現場,我們現在也已經完全能夠處理好這個尾邊太長的問題。剛才提到了包裝精度還有包裝的外觀,現在我們一起來探討這款包裝機的一個藏料。 對于我們改性行業來說的話,他也是非常至關重要,打個比方說,我們的包裝整個生產批次中常有我們生產黑色物料,那么我們下一個批次生產的是其他顏色的物料,如果說在生產的環節中流露到我們下一個批次的包裝袋中,會出現什么問題呢?



    包裝藏料



    我們在終端使用產品的時候,會出現整個板面,如果是黑色,有幾顆白色的物料掉落到我們這個包裝袋中,在注塑環節,注塑成品的里面就能看到一個白色的一整條線等等這一系列的問題,會給生產這種產品的廠家有一種非常重要的損害,可能會導致整個批量的物料退貨、重新生產、或者是重新選別的后果,所以說藏料也是我們所關心的。


    包裝機在整個設計過程中非常注重這個點,在整個的設計環節都考慮到藏料的功能、藏料區域,我們把這個問題點盡可能的規避掉,在清理時候方便一次性清理到位和清理干凈,來看一下所謂的藏料會藏在什么部位?



    首先,在圖片中我們看到喂料機構是正方形,然后它有這個邊角,但是在實際的生產產品涉及的原理中做了一些非常特殊的處理。正常的藏料會藏在這些邊邊拐角,可以藏到物料的這個位置。當生產過程中物料有積累在拐角幾顆或者是十幾顆的情況之下,通過正常的包裝過程中的一個生產過程中通過物料之間的摩擦可能會產生吸附,吸附過程中可能就會產生一個小堆。我們在生產的過程中如果沒有清理掉物料的話,它就會殘留到下批次生產的包裝的物料里,這是我們第一個藏料所看到的區域。



    關于稱量桶,如果是方形的沒有經過特殊的處理的情況下,物料會殘留在四個拐角,項目包裝行業所稱的叫死角,還有就是物料會藏在門框的這個區,為什么會藏在這個位置呢?首先物料經過重力推料,通過派加或者是快加料的方式,將物料輸送到下面稱量桶中實現生產的速度,再通過慢加料,也就是下面所預留的小投喂料控制包裝精度。在關閉弧形門的同時,氣缸一個頻繁的動作會導致將物料刮板刮到,瞬間關閉閘門會導致物料灑落在門框中,剛剛清理過的物料以后,門框中間的這個縫是空的,沒有殘留的物料,但是隨著生產變多,物料填滿這個框以后,當包裝一包料后所倒下來的物料剛好就會落入包裝范圍區域內。在生產的過程中,一天下來,會看到地面上有很多的這樣的物料的殘留。


    我們浩普智能針對改性塑料行業研究了很多年,所以每一個區域的一個細節,我們都會非常注重。還有一個藏料的區域是設計的這個錐形的稱量桶,普通的稱量桶形狀是這樣的,在稱量的過程中,它會殘留在箭頭所指的這個位置。當包裝物料通過直落的方式,相當于多給了它一條存料的機會線,但是我們所設計的這個錐形桶,他沒有這個死角。所以說在生產的過程中不能有任何殘留死角的機會,這樣的話才能做到整個包裝無死角、無殘留,通過我們定制的一款水洗包裝機,就能輕松地將殘留物料的問題輕松地解決掉。



    碼垛機器人



    我們剛才了解了全自動的包裝機,再來一起看一下浩普生產的這款HPR-200的碼垛機器人。首先我們從外觀上看到非常的厚實,看起來給人感覺非常的穩重,也是相當帥氣!



    這款碼垛機器人的碼垛高度在1.8米以上,為什么說是1.8米以上呢?我們的高度數據是在2.3米,要除掉抓手這個高度還有一個底座托盤的高度,所以說整個加起來的這個環節是能達到2.3米,但是正常的話會給這個機器人預留一些空間。這款機器人的工作半徑能達到2.65米,運動的角度能達到330°,同時可以在共混工廠的改性行業能處理四個工位的碼垛。這款機器人運動的軌跡非常簡單,不會像進口的一些機器人,它的運動軌跡是帶著弧形,但是我們的運動軌跡是通過平行四邊形的方式,所以我們看到的結構也非常簡單。


    在碼垛的過程當中,它能夠實現多種視角的方式,能夠實現現場使用的多種產品的這個碼垛。這款機器人的維護成本也非常低,只需要在關節部位加入一些定制的潤滑油脂就可以,一年下來的維護成本大概在2000元左右。生產碼垛機器人的這些部件幾乎都是全進口,所以,我們雖然買的是一款國產的機器人,但是我們幾乎買的是一款純進口的配置。



    我們的袋裝抓手應用的范圍內也非常廣,95%以上用的包裝袋,只要是袋裝抓手,幾乎都會用到我們這款抓手。這個設計的抓手也非常優質,為什么這么說呢?因為使用氣動整個的系統元件全部都是日本進口配置;第二款這個箱裝抓手,改性行業用的非常少,我們在這里就不去做過多的介紹;第三款是這個吸盤的抓手,裝飾吸盤的方式有很多,首先我們看到這么小的吸盤,也可以設定為單個大吸盤,或者是海綿吸盤。在行業中運用的范圍是在拆垛環節或是分揀環節,同時這款抓手更適用于箱裝產品,或者是自動化裝箱的整套生產線中心系統;第四款是大的紙箱抓手,也不做太多的介紹;第五款是雙抓手,就是一次性抓取兩個包裝袋,在機器人滿足不了現場使用速度的情況下,我們采取雙抓進行抓取碼垛。



    半自動包裝碼垛解決方案



    前面了解了我們的全自動包裝以及碼垛,包括我們的抓手,那么再來了解一下半自動包裝碼垛的一個解決方案,首先從方案可以看出整個的布局非常簡潔,通過真空送料系統將包裝產品輸送到儲料倉中,經過直流放料這種方式,再通過半自動包裝機自動定量、自動包裝。



    全自動與半自動有什么區別?半自動需要人工進行來輔助套袋,由人工輔助把袋口整理好,然后再由人工輔助,將袋口進行包邊線封或者是多種封口的方式,通過打包輸送機將產品包裝袋匯流并線到抓取輸送的工位。



    移動式包裝碼垛解決方案



    這款碼垛機可以實現定制為移動式碼垛機器人,再來了解一下最后這一套移動式包裝的解決方案。所謂移動式,就是包裝要移動,移動是通過設定電動的移動工作平臺,將全自動包裝機固定到移動電動平臺上面,整個生產線是固定式的。在這樣的情況下,設定的料倉是一個兩個,也可以設定三個,五個甚至多個,通過一套移動包裝能夠解決現場多條生產線,作為一個固定的儲存料倉,通過移動式包裝,能夠準確定位到料倉下面固定的位置,不會像以前移動的方式,下面固定四個輪子,然后通過人工等等?,F在這種方式早就已經被淘汰了,所以說我們的這種方式,完全可以解決實際的多條生產線通過這種方式進行來處理。


    那么我們剛才給大家講解的是一套移動包裝加上固定碼垛方式,還有一種方式是移動式的包裝通過移動式的輸送線,再加上我們前面所講的移動式的碼垛機器人,整個就實現了整套的包裝以及碼垛生產線的移動,可以更加廣泛地應用到投入成本比較高的這種擔憂,在整個系統當中就實現了整個全自動包裝以及全自動碼垛和少投入設備成本這種現場。


    碼垛完成以后會通過碼垛輸送或者小車對接后端的立體倉儲系統,實現立體倉儲系統可以最大化利用現有的空間,從而實現信息化、自動化、智能的數據管理。由于時間的關系,在這節直播的現場就不對立體倉儲作一個詳細的講解了。


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